冲模调试

了解冲裁模在压力机上安装、调试的过程和方法。

（1）100kN开式曲柄压力机。

（2）无导向冲裁模一副。

（3）手锤、扳手、白纸等。

（4）1mm厚钢板条料若干。

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（1）       由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常。

（2）       清理压力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫一块铁板以使凸模不进入凹模。

（3）       调节滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时，若模柄能导入滑块下面的模柄孔中，则应使其导入）

（4）       调节滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模的上平面接触，将上模紧固在滑块上。

（5）       搬动飞轮，分开上、下模，取出垫铁。

（6）       搬动飞轮，使滑块下降到下死点，调节滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模0.5mm左右、

（7）       观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，压紧下模。

（8）       搬动飞轮，试冲白纸，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到均匀为止。

（9）       调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动压力机，空冲一次后再试冲钢板。

（10）   观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并试冲，直到周边均匀为止。

（11）   根据试冲钢板情况，调节滑块连杆，使凸模进入凹模的深度最小（只要能冲下钢板即可，以延长模具寿命）。

（12）   调整完毕后，开动压力机，进行冲裁。

（13）   实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。

（1）       简述冲模安装调试的方法和过程。

（2）       为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？

（3）       冲裁时，凸模进入凹模的深度应该为多少？为什么？

（4）       若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？为什么？

（5）       你对本实验还有什么建议要求？