胀形主应变曲线测定实验
一、实验目的
通过对胀形主应变曲线的测定来研究双向拉应力状态下的板材变形情况,了解和掌握板料应变的基本测试知识,学会用网络分析板材冲压变形。
二、实验原理
采用在钢板上复制网格并对其变形前后进行测量的方法,计算出胀形后各点的应变值并作出主应变曲线和应变状态图,以此来研究板材的变形情况。实验装置如下图所示:
三、实验设备及用具
1、 60KN万能材料试验机;
2、 刚性胀形模一副;
3、 工具显微镜、扳手、电动剪等;
4、 低碳钢板试片。
四、实验方法和步骤
1、 用1mm厚低碳钢板按130mmχ130mm下料,下料前将轧制方向在试片上作记号;
2、 利用光刻原理在试片上制作网格;
3、 利用工具显微镜测量网格直径并记入表中;
4、 利用胀形模在60KN材料试验机上对试片胀形;
5、 用工具显微镜测量胀形后的试片上与扎制方向平行、垂直和成45度方向的网格切向和径向尺寸并记入表中。
6、 计算各点的应变数值并填入表中。
径向应变 €r =ln(dr/do)
切向应变 €Ð =ln(dÐ/do)
式中 do——胀形前网格直径;
dr——胀形后网格径向尺寸;
dЗ—胀形后网格切向尺寸。
7、 整理实验现场,模具涂油保护。
实验记录表
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测
量
点
的
位
置 |
网络尺寸(mm) |
应变(%) | ||||||||||
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胀形前 |
胀形后 |
径
向
应
变
εr |
切
向
应
变
εD |
厚
向
应
变
εt | ||||||||
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d0 |
平行于轧制方向 |
垂直于轧制方向 |
与轧制方向成45度 |
平均值 | ||||||||
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dr |
dD |
dr |
dD |
dr |
dD |
dr |
dD | |||||
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1 |
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2 |
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3 |
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五、实验报告要求
1、 整理实验数据并作出胀形主应变曲线;
2、 根据胀形主应变曲线图作出胀形应变状态图;
3、 根据实验结果分析双向拉应力状态下板材的变形情况;
4、毛坯直径大小不同,变形量不同时,€r 是否总为正值?
5、冲压生产中,如遇成形件大批破裂报废,你将如何处置?


