一、冲模的分类 

 每种冲压产品的制备都有相对应的模具。完成同一产品的模具结构形式多种多样。通常按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法有：

1）  按所完成的冲压工序分为冲裁模`拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模…….

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习惯上把冲裁模当着所有分离工序的总称,包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。

2）  按完成冲压工序的数量及组合程度可分为：

(1)简单模。在压力机的依次冲压行程中，完成一道工序的模具。

 图7-1为无导向简单落料模。

图7—1   无导向简单落料模

1—模柄 2—凸模  3—卸料板  4—导向板  5—凹模  6—下模座  7—定位板

工作时，条料沿导料板送进，由定位板控制进距。凸模冲下工件并将工件从凹模推出，然后从压力机的台面孔漏下，箍紧在凸模上的废料由刚性卸料板卸下。

无导向简单模的结构特点是结构简单、质量较小、尺寸较小、制造容易，成本低廉。模具依靠压力机导板导向，使用时安装调整麻烦，模具寿命低，工件精度差，操作也不安全。

图7-2为导板式简单落料模。这种模具的特点是上模和下模依靠凸模与导板的动配合导向.导板兼着刚性卸料板，工作时，凸模始终不脱离导板，以保证模具导向精度，一般凸模刃磨时也不脱离导板。所以为便于折卸安装，固定导板的螺钉12与销钉之间的位置（见俯视图）应该大于上模板轮廓尺寸；凸模无需销钉定位固定；要求使用的设备形的行程不大于导板厚度（可用行程较小而可以调整的偏心式压力机）。

图7—2  导板式简单落料模

1—模柄 2—上模座  3—垫板  4—凸模固定板  5—凸模6—活动挡料销

7—导板  8—凹模  9—下模座  10—临时挡料销  11—销钉  12—螺钉

13—托料板  14—导料板  15—弹簧片

在工作时，条料沿托料板、导料板从右送进。活动当料销有一斜面，其前端由弹簧片15压住，送料时搭边通过斜面将活动当料销抬起，并越过活动导料销，然后反向后拉，使当料销的后端面抵住条料搭边定位。凸模下行实现冲裁。由于活动当料销对第一次冲裁起不到定位作用，为此采用了临时当料销10。在第一个工件时用手压入临时当料销限定条料位置，在以后的冲裁工作中，临时当料销被弹簧弹出，不再起当料作用。

导板模的导向精度比无导向模高，寿命长，使用安装容易，操作安全。但制造比较复杂，尤其是对形状复杂的零件，按凸模配作形状复杂的导板孔形困难很大。由于受到热处理变形的影响，导板常常是不经淬火处理的，从而不影响寿命和导向精度，固导板一般用于生产形状较简单、尺寸不大和中小批量生产的工件。

 图7-3为导柱式简单落料模。上、下模利用导柱1、导套2的滑动配合导向。虽然采用导柱导套导向会增大模具轮廓尺寸，使模具笨重，增加模具成本；但导住导套系圆柱形结构制造不复杂容易达到高的精度，且可进行热处理，使导向面具有高的硬度，还可以制成标准件。所以，用导柱导套导向比导板可靠，导向精度高，使用寿命长更换安装方便，固在大量和成批生产中广泛采用导柱式冲裁模。

图7—3  导柱式简单落料模

1—导柱 2—导套 3—挡料销  4—模柄  5—凸模  6—上模板

7—凸模固定板  8—刚性卸料板  9—凹模  10—下模板

 (2)级进模。在压力机依次行程中，于模具不同部位上完成前后两次冲裁中有连续的数道冲压工序的模具。级进模所完成的冲压工序均分布在坯料的送进方向上。如冲垫圈时，先在模具的第一个位置上冲孔，然后在第二个位置上落料。这样的模具就是一种级进模，又如，在刚带或条料上做连续拉深也是用的级进模。

 (3)复合模。压力机依次行程中在模具平面的同一位置上完成两道以上冲压工序的模具。如垫圈生产，坯料送进至模具的同一坐标位置，于压力机的依次形成中，完成冲孔和落料，其模具就是一中复合模，又如一般所谓落料拉深模也是一种复合模，且是落料完后再拉深。

三种模具的简单比较如表7-1。

表7—1  三种模具的简单比较

3）  按有无导向装置和不同的导向装置形式可分为无

导向的开式模（如图7-1）、有导向的导板模（如图7-2，导板有时可兼作卸料板或为凸模导向）、导筒模、导柱模等。

4）  按当料或定位方式可分带固定当料销、带活动当料销、带导正销和带侧刃力及当板式冲模。

5）  按卸料方式可分为带刚性卸料板和带弹性卸料板的冲模。

6）按进料、出件及排除废料的方式可分为手动模，半自动模、全自动模。

7）按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）、和组合通用模（或叫组合冲模）。

8）按凸模凹模采用的材料可分为钢模、硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。

9）按模具轮廓可分为大型模、中型模、小型模等。

二、冲模零件的分类 

一般来说，冲模都是由固定部分和活动部分组成，固定部分用压板、螺栓紧固在压力机的工作台上；活动部分固定在压力机的滑块上。通常紧固部分为下模，活动部分为上模。上模随着滑块作上下往复运动，从而进行冲压工作。

任何一副冲模都是由各种不同的零件组成，也可以由几十个甚至由上百个零件作成。但无论它们的复杂程度如何，冲模上的零件都可以根据其作用分为五种类型。

1．  工作零件

工作零件是直接使被加工材料变形、分离，从而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

2．  定位零件

定位零件的作用是控制条料的送进方向和送进距离，确保条料在冲模中的正确位置。定位零件有当料销、导正销、导尺、定位销、定位板、侧压板和侧刃等。

3．  压料、卸料和顶料零件

压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。这类零件的作用是保证在冲压完毕后，将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压顺利进行。而拉深模中的压边圈主要作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。

4．  导向零件

导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模和凹模之间保持均匀的间隙，提高冲压件的品质。如导柱、导套、导筒即属于这类零件。

5．  固定零件

固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、垫板、限位器、弹性元件、螺钉、销钉等。这类零件的作用是使上述四类零件连接和固定在一起，构成整体，保证各零件的相互位置，并使冲模能安装在压力机上。

当然，并非所有的冲模都具备上述的五种零件。在试制或小批量生产时，为了缩短试制周期和降低成本，可以把冲模简化成只有工作零件、卸料零件和几个固定零件的简易模具；而在大批量生产时，为了确保工件品质和模具寿命及提高劳动生产率，冲模上除了包括上述五类零件外还附加自动送、出料装置。